众所周知，碳纤维凭借其轻质高强的特性，已在航空航天、风电叶片、新能源等尖端领域绽放光彩。然而，碳纤维从丝束到构件的蜕变，离不开生产装备的“点石成金”。在这一蜕变之路上，鹰游正是不可或缺的核心推动者。
鹰游专注装备制造40年，不仅是国内纺织后整理装备的龙头，更是在碳纤维成套装备、复合材料成套装备研制领域独占鳌头。多年来，其自主研发的系列装备硕果累累：缠绕机、铺丝机、多轴向经编机等一系列碳纤维复合材料装备相继问世，性能比肩国际先进水平，让国内企业采购装备的成本降低了一半左右。
硬核登场 复合材料成套装备引领者
在9月16日-18日举办的中国国际复材展上，鹰游机械重点展示缠绕机、氢瓶自动化缠绕示范线、预浸生产线、碳纤维多轴向经编机、铺丝机、分切机、热塑复材生产线等尖端装备。
其中，在现场演示工作场景的机器人式自动铺丝机（R-AFP），是将传统的自动铺丝（AFP）头集成到工业机器人上的一种先进复合材料制造装备。它结合了工业机器人的灵活性和AFP技术的高效精准，是复杂构件的“塑形高手”，能在飞机机身、尾锥、S型进气道等复杂曲面上精准铺放碳纤维丝束。
多轴向经编机是碳纤维织物的“编织大师”。它采用多系统喂入纬纱装置，能将碳纤维丝束以±45°、0°、90°等不同方向多层铺放，既可以生产400-800g/m²的大克重单向碳布，也能编织出交叉复合的多轴向织物。
氢瓶自动化缠绕示范线——IV型高压氢瓶规模化生产的“精准效率引擎”，以“稳、准、快、智”为核心，解决传统缠绕痛点，提供“高稳定性、高效率、低成本”的IV型氢瓶规模化制造解决方案，助力氢能源产业快速落地。
作为“大国重器”的代表，高精度卧式缠绕机具有4轴联动与大尺寸加工能力。该设备针对航天运载火箭复合材料壳体、卫星燃料贮箱、大型舰船桅杆等超大型构件开发，具备极强刚性与动态稳定性。
预浸生产线是复合材料制备的“定制能手”，可实现基材（纤维布、纱等）与树脂体系的精准融合。其通过放卷、树脂涂覆/ 浸渍、控温压实、冷却定型、切边分切及收卷等连贯工序，将树脂均匀浸润基材，制成性能稳定的预浸料。生产线配备精密控温、张力调节及厚度监测系统，能适配不同基材与树脂类型，为航空航天、高端装备等领域提供高质量复合材料坯料。
分切机是大型复材部件自动化生产线（如ATL/AFP的前端）不可或缺的“精准供料官”。它具备激光/圆刀双模切割系统，定位精度±0.1mm，最高分切速度60m/min，支持CCD视觉在线质量监测，大幅提升材料利用率与分切效率。
全产业链 领跑复合材料装备赛道
江苏鹰游机械制造有限公司所在的鹰游集团，在碳纤维产业生态中构建起从材料研发到制品应用的完整链条，荣获国家科技进步一等奖、国家专精特新“小巨人”企业、国家制造业冠军企业等荣誉，这为其研发碳纤维复合材料装备奠定了得天独厚的优势。鹰游集团旗下，神鹰复材公司深耕碳纤维织物、预浸料及复合材料制品的设计开发与产销，深谙下游应用对材料成型的工艺需求；常州神鹰碳塑公司则聚焦碳纤维与塑料的复合技术，持续拓展碳纤维在新材料领域的应用边界。中复神鹰更是作为国内首家掌握碳纤维干喷湿纺技术的企业，已实现从T700级至T1100级、M35X级至M60J级的全系列布局。
此外，公司拥有众多国际国内一流加工设备近300余台(套)。高精度、多样化的加工能力为研发成果落地提供了坚实支撑。公司年产各类装备约3000余台(套)。
这种“上游材料量产—中游制品开发—下游应用拓展”的全产业链布局，让鹰游机械在研发碳纤维复合材料装备时，形成了“材料创新—装备研发—产业应用”的正向循环。
展望未来，鹰游机械公司将继续牢记“为祖国争光，为民族争气”的使命，在碳纤维成套装备、复合材料成套装备这一充满挑战的赛道上，不断突破技术壁垒，以高端化、智能化的战略眼光，引领装备产业向更高质量发展。
